கார்பூரைசிங் மற்றும் நைட்ரைடிங் இரண்டும் உலோகவியலில் முக்கியமான மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தும் செயல்முறைகள், பின்வரும் வேறுபாடுகளுடன்:
செயல்முறை கோட்பாடுகள்
•கரியைசிங்: இது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் கார்பன் நிறைந்த ஊடகத்தில் குறைந்த கார்பன் எஃகு அல்லது குறைந்த கார்பன் அலாய் எஃகு ஆகியவற்றை வெப்பமாக்குகிறது. கார்பன் மூலமானது செயலில் உள்ள கார்பன் அணுக்களை உருவாக்க சிதைந்து, அவை எஃகு மேற்பரப்பால் உறிஞ்சப்பட்டு உள்நோக்கி பரவுகின்றன, எஃகு மேற்பரப்பின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கும்.
•நைட்ரைடிங்: செயலில் உள்ள நைட்ரஜன் அணுக்களை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் எஃகு மேற்பரப்பில் ஊடுருவி, நைட்ரைடு அடுக்கை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். நைட்ரஜன் அணுக்கள் எஃகு கலப்பு கூறுகளுடன் வினைபுரிந்து அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட நைட்ரைடுகளை உருவாக்குகின்றன.
செயல்முறை வெப்பநிலை மற்றும் நேரம்
•கரியைசிங்: வெப்பநிலை பொதுவாக 850 ° C முதல் 950 ° C வரை இருக்கும். இந்த செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட நேரம் எடுக்கும், பொதுவாக பல முதல் டஜன் மணிநேரம் வரை, கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் தேவையான ஆழத்தைப் பொறுத்து.
•நைட்ரைடிங்: வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக 500 ° C முதல் 600 ° C வரை. கார்பூரைசிங் செய்வதை விட நேரம் நீண்டது ஆனால் குறைவானது, பொதுவாக டஜன் கணக்கான முதல் நூற்றுக்கணக்கான மணிநேரம்.
ஊடுருவிய அடுக்கின் பண்புகள்
•கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு
•கரியைசிங்: எஃகு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கார்பூரிங் செய்தபின் 58-64 HRC ஐ அடையலாம், அதிக கடினத்தன்மையைக் காட்டுகிறது மற்றும் எதிர்ப்பை அணியலாம்.
•நைட்ரைடிங்: எஃகு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை நைட்ரைடிங் செய்தபின் 1000-1200 எச்.வி.
•சோர்வு வலிமை
•கரியைசிங்: இது எஃகு சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக வளைத்தல் மற்றும் முறுக்கு சோர்வு.
•நைட்ரைடிங்: இது எஃகு சோர்வு வலிமையையும் மேம்படுத்தலாம், ஆனால் விளைவு கார்பூரைசிங்கை விட ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமானது.
•அரிப்பு எதிர்ப்பு
•கரியைசிங்: கார்பூரைசிங்கிற்குப் பிறகு அரிப்பு எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது.
•நைட்ரைடிங்: நைட்ரைடிங் செய்தபின் எஃகு மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான நைட்ரைடு அடுக்கு உருவாகிறது, இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள்
•கரியைசிங்: இது குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த கார்பன் அலாய் எஃகு ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது, மேலும் பெரும்பாலும் கியர்கள், தண்டுகள் மற்றும் பெரிய சுமைகள் மற்றும் உராய்வுகளைத் தாங்கும் பிற பகுதிகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
•நைட்ரைடிங்: அலுமினியம், குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற கலப்பு கூறுகளைக் கொண்ட இரும்புகளுக்கு இது ஏற்றது. அச்சுறுத்தல்கள் மற்றும் அளவீட்டு கருவிகள் போன்ற உயர் துல்லியமான மற்றும் உயர் உடைகள்-எதிர்ப்பு பகுதிகளை தயாரிக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
செயல்முறை பண்புகள்
•கரியைசிங்
•நன்மைகள்: இது ஒப்பீட்டளவில் ஆழமான கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கைப் பெறலாம், பகுதிகளின் சுமை தாங்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது. செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் செலவு குறைவாக உள்ளது.
• தீமைகள்: கார்பூரைசிங் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, இது பகுதி சிதைவை எளிதில் ஏற்படுத்தும். கார்பூரைசிங் செய்தபின் தணித்தல் போன்ற வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது, செயல்முறை சிக்கலை அதிகரிக்கும்.
•நைட்ரைடிங்
•: நைட்ரைடிங் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக குறைந்த பகுதி சிதைவு ஏற்படுகிறது. இது அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அடைய முடியும். நைட்ரைடிங் செய்தபின் தணிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.
•குறைபாடுகள்: நைட்ரைட் அடுக்கு மெல்லியதாக இருக்கும், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த சுமை தாங்கும் திறன் கொண்டது. நைட்ரைடிங் நேரம் நீளமானது மற்றும் செலவு அதிகமாக உள்ளது.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி -12-2025