சுருள் பற்சக்கரங்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் என்னென்ன?

சுருள் கியர்இந்த அமைப்புகள் பல இயந்திரங்களில் சீரான செயல்பாடு, அதிக சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகின்றன. இந்த பற்சக்கரங்கள் கியர்பாக்ஸ்களில் நன்றாகச் செயல்படுவதோடு, தண்டுகளை வெவ்வேறு கோணங்களில் இணைக்கவும் முடியும். இருப்பினும், இவை தண்டின் வழியே கூடுதல் விசையை உருவாக்கக்கூடும் என்பதால், இவற்றுக்குச் சிறப்புத் தாங்கிகள் தேவைப்படுகின்றன; இது செலவையும் சிக்கலையும் அதிகரிக்கக்கூடும்.

முக்கியக் குறிப்புகள்

●சுருள் பற்சக்கரங்கள் மென்மையாகவும் அமைதியாகவும் இயங்குவதால், இரைச்சலைக் குறைப்பது அவசியமான இயந்திரங்களுக்கு அவை மிகவும் பொருத்தமானவை.

●இந்தப் பற்சக்கரங்கள் அதிக சுமை தாங்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் மற்ற பல பற்சக்கர வகைகளை விட இவை அதிக கனமான சுமைகளைக் கையாள முடிகிறது, இது கடினமான பயன்பாடுகளுக்குப் பயனுள்ளதாக அமைகிறது.

●சுருள் பற்சக்கரங்களின் செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் சேதத்தைத் தடுக்கவும் முறையான உயவு இன்றியமையாதது, இது வழக்கமான பராமரிப்பின் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

ஹெலிகல் கியர் நன்மைகள்

மென்மையான மற்றும் அமைதியான செயல்பாடு

ஒரு ஹெலிகல் கியர் அதன் மென்மையான மற்றும் அமைதியான செயல்பாட்டிற்காக தனித்து நிற்கிறது. இந்த வகை கியரின் கோணப் பற்கள் படிப்படியாக இணைகின்றன, அதாவது பற்களுக்கு இடையேயான தொடர்பு ஒரு முனையில் தொடங்கி பல்லின் மேற்பரப்பு முழுவதும் நகர்கிறது. இந்த படிப்படியான இணைப்பு திடீர் தாக்கங்களைக் குறைத்து, அதிர்வைக் குறைவாக வைத்திருக்கிறது. உண்மையில்,சுருள் பற்சக்கரங்கள் ஸ்பர் கியர்களை விட 10-20 டெசிபல்கள் குறைவாகச் சத்தமளிக்கின்றன. இவற்றின் சீரான ஆற்றல் பரிமாற்றம், வாகனங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை உபகரணங்கள் போன்ற, இரைச்சலைக் குறைப்பது அவசியமான இயந்திரங்களுக்கு இவற்றை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.

குறிப்பு: ஹெலிகல் கியரில் உள்ள பற்களுக்கு இடையேயான தொடர்ச்சியான தொடர்பு, சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது. இதனால், அமைதியான செயல்பாடு அவசியமான சூழல்களுக்கு இது ஒரு விரும்பத்தக்க தேர்வாக அமைகிறது.

அதிக சுமை தாங்கும் திறன்

மற்ற பல கியர் வகைகளை விட ஹெலிகல் கியர்களால் அதிக எடையைத் தாங்க முடியும். அவற்றின் வடிவமைப்பு, பல பற்கள் ஒரே நேரத்தில் சுமையைப் பகிர்ந்து கொள்ள அனுமதிக்கிறது, இது விசையைப் பரப்பி ஒவ்வொரு பல்லின் மீதான அழுத்தத்தையும் குறைக்கிறது. இந்த அம்சம், ஒரே அளவிலான ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அவற்றுக்கு சுமார் 50% அதிக சுமை தாங்கும் திறனை அளிக்கிறது. சுமை தாங்கும் திறனின் அடிப்படையில் ஹெலிகல் கியர்கள் ஸ்பர் கியர்களுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பதை கீழேயுள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது:

இதனால், தொழிற்சாலை இயந்திரங்கள் மற்றும் கட்டுமான உபகரணங்கள் போன்ற அதிக பாரம் தாங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஹெலிகல் கியர் அமைப்புகள் ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன.

சீரான சுமை விநியோகம்

ஒரு சுருள் பற்சக்கரத்தின் தனித்துவமான பல் வடிவமைப்பு, பளுவானது பல பற்களின் மீது சீராகப் பரவுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்தச் சீரான பரவல் ஒவ்வொரு பல்லின் மீதான அழுத்தத்தைக் குறைத்து, முன்கூட்டிய தேய்மானம் அல்லது சேதத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது. பளு பரவலாகப் பகிரப்படும்போது, ​​பற்சக்கரப் பற்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கின்றன மற்றும் அவற்றுக்கு அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுவதில்லை. சீரான பளுப் பரவல், பற்சக்கரத்தின் மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாத்து நீண்ட சேவை ஆயுளுக்கு ஆதரவளிக்கும் ஒரு நிலையான எண்ணெய் படலத்தைப் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.

●பளுவைச் சீராகப் பகிர்வது, பற்சக்கரப் பற்களின் மீதான அழுத்தத்தையும் தேய்மானத்தையும் குறைக்கிறது.

●சரியான பளுப் பகிர்வு, தேய்மானத்தின் வேகத்தைக் குறைத்து, சீரான செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது.

●இந்த வடிவமைப்பு, பேரிங்கின் அதிகப்படியான சுமையையும் வெப்பத்தையும் குறைத்து, கியரின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகிறது.

நீண்ட ஆயுட்காலம்

ஒரு தரமான ஹெலிகல் கியர், குறிப்பாக முறையாகப் பராமரிக்கப்படும்போது, ​​பல ஆண்டுகள் நீடித்து உழைக்கும். வழக்கமான தொழில்துறைச் சூழல்களில், ஒரு உயர்தர ஹெலிகல் கியர் ரிடூசர் பெரும்பாலும் 8 முதல் 15 ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கும் மேலாக இயங்குகிறது. நீண்ட தொடர்புப் பகுதி மற்றும் சீரான பளுப் பகிர்வு ஆகியவை அழுத்தத்தையும் தேய்மானத்தையும் குறைக்க உதவுகின்றன, இது கியரின் செயல்பாட்டுக் காலத்தை நீட்டிக்கிறது. ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஹெலிகல் கியர்கள் அதிக பளு தாங்கும் திறன் மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் ஆகிய இரண்டையும் வழங்குகின்றன, இது அவற்றின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை மேலும் உறுதிப்படுத்துகிறது.

பல்வகை பயன்பாடுகள்

ஹெலிகல் கியர்கள் அவற்றின் வலிமை, அமைதியான செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மை காரணமாகப் பலதரப்பட்ட தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றை வாகனங்கள், விமானங்கள், கனரக உபகரணங்கள், டர்போ இயந்திரங்கள், பம்புகள் மற்றும் கம்ப்ரஸர்களில் காணலாம். மேலும், அவை தானியங்கி வாகனங்களின் செலுத்து அமைப்புகள், தொழிற்சாலை இயந்திரங்கள், மின்சாரக் கருவிகள், கடல்சார் பயன்பாடுகள், ரயில்வே அமைப்புகள், சுரங்க உபகரணங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள், ஜவுளி இயந்திரங்கள், ரோபோடிக்ஸ் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி அமைப்புகளிலும் பொதுவாகக் காணப்படுகின்றன.

●வாகனங்கள்

●விமானம்

●கனரக உபகரணங்கள்

●டர்போ இயந்திரங்கள்

●பம்புகள்

●அமுக்கிகள்

இந்தப் பன்முகத்தன்மை, ஹெலிகல் கியரை பல வகையான இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு ஒரு பிரபலமான தேர்வாக ஆக்குகிறது.

ஹெலிகல் கியர் தீமைகள்

அச்சு உந்து விசை

ஒரு சுருள் பற்சக்கரம், தன்னை அதன் தண்டின் வழியே தள்ளும் ஒரு விசையை உருவாக்குகிறது. இந்த விசை அச்சு உந்துவிசை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது தண்டிற்கு இணையாகச் செயல்படுகிறது, மேலும் இதைச் சரியாகக் கையாளாவிட்டால், பற்சக்கரம் அதன் இடத்திலிருந்து விலகிச் செல்லக் காரணமாகலாம். இந்த விசையைக் கையாள்வதற்கு, வடிவமைப்பாளர்கள் சிறப்புத் தாங்கிகளையும் வலிமையான உறைகளையும் பயன்படுத்த வேண்டும். அச்சு உந்துவிசையைப் புறக்கணித்தால், அது தாங்கிகள் அதிக வெப்பமடைவதற்கோ அல்லது பற்சக்கரங்கள் சீரற்றுப் போவதற்கோ வழிவகுக்கும்.

அச்சு உந்துவிசையை முறையாக நிர்வகிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. சரியான உந்து தாங்கிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சீரற்ற நிலை மற்றும் அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது. பற்சக்கர அமைப்புகளை உகந்ததாக்குவதன் மூலமும், அமைப்பில் உள்ள அச்சு உந்துவிசையைக் குறைக்க முடியும்.

சிறப்பு தாங்கு உருளை தேவை

சுருள் பற்சக்கரங்களுக்கு ஆர மற்றும் அச்சு ஆகிய இரண்டு வகையான சுமைகளையும் தாங்குவதற்கு சிறப்புத் தாங்கிகள் தேவைப்படுகின்றன. கோணப் பற்கள் இரண்டு திசைகளில் விசைகளை உருவாக்குவதால், வழக்கமான தாங்கிகள் போதுமானதாக இல்லை. கூம்பு உருளைத் தாங்கிகள் இரண்டு வகையான சுமைகளையும் தாங்குவதால், அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில நேரங்களில், இரு திசைகளிலிருந்தும் வரும் உந்துவிசையை சமன் செய்வதற்காக இந்தத் தாங்கிகள் ஜோடிகளாக அமைக்கப்படுகின்றன, இது நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

சுருள் பற்சக்கர அமைப்புகள் தாங்கிகள் மீது கூடுதல் தேவைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, ஒருங்கிணைந்த சுமைகளைத் தாங்கக்கூடிய தாங்கிகளைப் பொறியாளர்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இந்தத் தேவை பற்சக்கர அமைப்பின் சிக்கலான தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

வெப்ப உற்பத்தி

ஸ்பர் கியர்களை விட ஹெலிகல் கியர்கள் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. கோணப் பற்களுக்கு இடையேயான நழுவும் செயல்பாடு உராய்வை ஏற்படுத்துகிறது, இது அதிக வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்தாவிட்டால், அது கியர் மேற்பரப்புகளைச் சேதப்படுத்தி, அமைப்பின் ஆயுட்காலத்தைக் குறைத்துவிடும். கியர் சீராக இயங்குவதற்கு, குளிர்வித்தலும் உயவுப் பொருளும் முக்கியமானதாகின்றன.

● நழுவும் தொடர்பினால் ஏற்படும் அதிகரித்த உராய்வு, இயக்க வெப்பநிலையை உயர்த்துகிறது.

●அதிகப்படியான வெப்பம் பற்சக்கரத்தின் மேற்பரப்பைச் சேதப்படுத்தி, செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

● முறையான குளிர்வித்தலும் உயவுப் பொருளும் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் பற்சக்கரத்தைப் பாதுகாக்கவும் உதவுகின்றன.

மசகு இல்லாமல் குறைந்த செயல்திறன்

ஹெலிகல் கியர் அமைப்புகள் செயல்திறனைப் பராமரிக்க நல்ல உயவுப் பொருளைச் சார்ந்துள்ளன. முறையான உயவுப் பொருள் இல்லாமல், உராய்வு அதிகரித்து, கியர் பரப்புகளில் அரிப்பு போன்ற சேதங்கள் ஏற்படலாம். இது செயல்திறனைக் குறைப்பதோடு, கியர்பாக்ஸ் செயலிழப்பிற்கும் காரணமாகலாம். உராய்வு தொடர்பான இழப்புகளைக் குறைப்பதற்கும் செயல்திறனைப் பாதுகாப்பதற்கும், கியர்களை நன்கு உயவூட்டுவது மிகவும் அவசியமாகும்.

சுருள் பற்சக்கரத்தின் செயல்திறனுக்கு உயவு இன்றியமையாதது. உயவுப் பற்றாக்குறை அதிக தேய்மானத்திற்கும் குறைந்த செயல்திறனுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

அதிக செலவு மற்றும் சிக்கலான தன்மை

ஸ்பர் கியர்களை உருவாக்குவதை விட ஹெலிகல் கியர்களை உற்பத்தி செய்வது மிகவும் சிக்கலானது. அதன் சாய்வான பல் பரப்புகளுக்கு சிறப்பு கருவிகளும் உயர்-துல்லியமான உபகரணங்களும் தேவைப்படுகின்றன. ஹெலிகல் கியர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பெரும்பாலும் 30-40% வரை கூடுதல் செலவாகும். இதன் உற்பத்திச் சுழற்சி நீண்டது மற்றும் அதிக படிநிலைகளைக் கொண்டது. மேலும், பொறியாளர்கள் உந்து தாங்கிகளின் தேவைகள், அமைப்பு வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகள் ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

●சுருள் பற்சக்கரங்களுக்கு சிறப்பு இயந்திரங்களும் திறமையான தொழிலாளர்களும் தேவைப்படுகின்றன.

●உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் அதிக நேரம் எடுக்கும்.

●இந்தக் காரணிகள், வழக்கமான பற்சக்கரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது செலவையும் சிக்கலையும் அதிகரிக்கின்றன.

ஹெலிகல் கியர்கள் மென்மையான செயல்பாடு, அதிக சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் பன்முகத்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவற்றுக்குச் சிறப்புத் தாங்கிகளும் கவனமான பராமரிப்பும் தேவைப்படுகின்றன. சரியான கியரைத் தேர்வுசெய்ய, உங்கள் பயன்பாட்டின் வேகம், சுமை, இடம் மற்றும் இரைச்சல் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஹெலிகல் மற்றும் ஸ்பர் கியர்களுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

ஹெலிகல் கியர்களில் கோணப் பற்கள் உள்ளன. ஸ்பர் கியர்களில் நேரான பற்கள் உள்ளன. ஹெலிகல் கியர்கள் சத்தமின்றி இயங்குவதோடு, அதிக பளுவையும் தாங்கும்.

சுருள் பற்சக்கரங்களுக்கு சிறப்பு உயவு தேவையா?

ஆம். சுருள் பற்சக்கரங்களுக்கு உயர்தர உயவு தேவைப்படுகிறது. இது உராய்வையும் வெப்பத்தையும் குறைக்கிறது. முறையான உயவு, பற்சக்கரம் சேதமடைவதைத் தடுக்க உதவுகிறது.

சுருள் பற்சக்கரங்கள் எங்கு மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

இந்த இயந்திரங்களில் சுருள் பற்சக்கரங்கள் நன்றாகச் செயல்படுகின்றன.