சுருள் பற்சக்கரங்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் என்னென்ன?

சுருள் பற்சக்கர அமைப்புகள் சீரான செயல்பாட்டையும் அதிக செயல்திறனையும் வழங்கினாலும், அதிகரித்த உற்பத்திச் செலவுகள் மற்றும் ஏற்படக்கூடிய அச்சு உந்துவிசை போன்ற சவால்களையும் முன்வைக்கின்றன. கீழேயுள்ள அட்டவணை பொதுவாகக் குறிப்பிடப்படும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் காட்டுகிறது:

முக்கியக் குறிப்புகள்

●சுருள் பற்சக்கரங்கள் மென்மையாகவும் அமைதியாகவும் இயங்குவதால், இரைச்சலைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியமான பயன்பாடுகளுக்கு அவை மிகவும் பொருத்தமானவை.

●இந்த பற்சக்கரங்களின் வடிவமைப்பு, பல பற்கள் ஒரே நேரத்தில் இயங்க அனுமதிப்பதால், அவை அதிக சுமைகளைத் தாங்கி, நீடித்துழைக்கும் தன்மையை அதிகரிக்கின்றன.

●சுருள் பற்சக்கரங்கள் செயல்திறன் மிக்கவையாக இருந்தாலும், அவற்றின் உற்பத்திச் செலவு அதிகம் மற்றும் அச்சு உந்துவிசையைக் கையாள சிறப்புத் தாங்கிகள் தேவைப்படுகின்றன.

ஹெலிகல் கியர் நன்மைகள்

மென்மையான மற்றும் அமைதியான செயல்பாடு

ஹெலிகல் கியர் அமைப்புகள் அவற்றின் மென்மையான மற்றும் அமைதியான செயல்பாட்டிற்காக அறியப்படுகின்றன. சாய்வான பற்கள் படிப்படியான இணைப்பை அனுமதிப்பதால், அதிர்வும் இரைச்சலும் குறைகின்றன. இந்த அம்சம், வாகனங்களின் டிரான்ஸ்மிஷன்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை இயந்திரங்கள் போன்ற, இரைச்சலைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியமான சூழல்களுக்கு இவற்றை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.

இரைச்சல் குறைப்பு குறித்த உண்மைகள்:

●ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஹெலிகல் கியர்கள் 10-20 dB வரை இரைச்சலைக் குறைக்கின்றன.
●1,000 முதல் 3,000 RPM வரையிலான வேகங்களில், இரைச்சல் 10-15 dB குறைகிறது.
●3,000 RPM-க்கு மேற்பட்ட வேகங்களில், இரைச்சல் குறைப்பு 20 dB வரை அடையலாம்.

பின்வரும் அட்டவணை, சீரான செயல்பாட்டிற்குப் பங்களிக்கும் வழிமுறைகளைக் காட்டுகிறது:

அதிக சுமை தாங்கும் திறன்

சுருள் பற்சக்கர வடிவமைப்புகள் ஒரே நேரத்தில் பல பற்கள் தொடர்பில் இருக்க அனுமதிக்கின்றன. இந்த அம்சம் பளுவை மிகவும் சீராகப் பகிர்ந்தளிக்கிறது, இது அதிக விசைகளையும் முறுக்குவிசையையும் கையாளும் பற்சக்கரத்தின் திறனை அதிகரிக்கிறது. பற்களின் படிப்படியான இணைப்பு, அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதற்கும் தனிப்பட்ட பற்களின் மீதான அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும் உதவுகிறது.

அதிகப்படியான தேய்மானம் இல்லாமல் அதிக சுமைகளைத் தாங்கக்கூடிய திறன் இருப்பதால், கனரகப் பயன்பாடுகளுக்கு ஹெலிகல் கியர் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

இணையில்லாத தண்டுகளுக்கு திறமையானது

இணையாக இல்லாத தண்டுகளுக்கு இடையில் ஹெலிகல் கியர் தொகுப்புகளால் ஆற்றலைக் கடத்த முடியும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, பொறியாளர்களைக் கச்சிதமான இயந்திர அமைப்புகளை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது. ஹெலிகல் கியர்கள் பொதுவாக 98% முதல் 99% வரையிலான செயல்திறன் நிலைகளை அடைகின்றன, இது ஸ்பர் கியர்களை விட சற்றே குறைவானதாகும். இந்த வடிவமைப்பு, மென்மையான முறுக்கு விசைக் கடத்தலையும் குறைக்கப்பட்ட அதிர்வையும் உறுதி செய்கிறது.

●இணையாக இல்லாத, ஒன்றையொன்று வெட்டாத தண்டுகளுக்கு இடையில் ஆற்றலைக் கடத்துவதற்கு, குறுக்குச் சுருள் பற்சக்கரங்கள் மிகவும் உகந்தவை.

●அவை தளவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குவதால், இயந்திரங்களில் கச்சிதமான வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கின்றன.

●சிறிய இயந்திர அமைப்புகள், அளவீட்டு இயக்கிகள் அல்லது துணை இயக்கப் பரிமாற்றம் போன்ற குறைந்த திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுள்

ஹெலிகல் கியர் அமைப்புகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் வகையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. பல பற்களின் மீது படிப்படியாகப் பளுவைப் பொருத்தி விநியோகிப்பது, தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. வழக்கமான தொழிற்சாலைச் சூழல்களில், ஹெலிகல் கியர்கள் பொதுவாக 20,000 முதல் 50,000 மணிநேரம் வரை நீடிக்கும். சில சிறப்பு அலகுகள் 100,000 மணிநேரத்திற்கும் மேலாக நீடிக்கக்கூடும்.

●தோண்டும் இயந்திரங்கள்: 5-7 ஆண்டுகள்

● புல்டோசர்கள்: 4-6 ஆண்டுகள்

● கொக்குகள்: 6-8 ஆண்டுகள்

●சுரங்க உபகரணங்கள்: 3-5 ஆண்டுகள்

●வேளாண் இயந்திரங்கள்: 7-9 ஆண்டுகள்

இந்த நீடித்துழைக்கும் தன்மை, தொடர்ச்சியாக அல்லது அதிக சுமைகளின் கீழ் இயங்கும் உபகரணங்களுக்கு ஹெலிகல் கியரை ஒரு நம்பகமான தேர்வாக ஆக்குகிறது.

சிறந்த பல் ஈடுபாடு

ஒரு ஹெலிகல் கியரின் கோணப் பற்கள் படிப்படியான இணைப்பை அனுமதிக்கின்றன, இது ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்துவதோடு அழுத்தக் குவிப்புகளையும் குறைக்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு, பல்லின் மேற்பரப்பு முழுவதும் சுமைப் பரவலை மேம்படுத்துவதோடு, இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வையும் குறைக்கிறது. பல்லின் பக்கவாட்டு வளைவு மற்றும் அழுத்தக் கோணங்களை மாற்றுவது போன்ற, கியர் பல் வடிவங்களின் வடிவவியலை உகந்ததாக்குவது, கியர்பாக்ஸின் செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும். இந்த மேம்பாடுகள், கியர் பற்கள் மிகவும் திறம்பட இணைவதை உறுதி செய்வதன் மூலம், உராய்வைக் குறைத்து சிறந்த ஆற்றல் பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கின்றன.

குறிப்பு:பற்களின் சிறந்த பிணைப்பு, பற்சக்கர அமைப்பிற்குக் குறைந்த தேய்மானத்தையும் நீண்ட ஆயுளையும் அளிக்கிறது.

நேரான பற்சக்கரங்களில் ஒன்று அல்லது இரண்டு பற்கள் முழு பளுவையும் கையாளும் என்பதற்கு மாறாக, சுருள் பற்சக்கரப் பற்கள் படிப்படியாக இணைவதால், பளுவானது ஒரே நேரத்தில் பல பற்களில் பகிர்ந்தளிக்கப்படுகிறது. இந்தப் பகிர்வு, சுருள் பற்சக்கரங்கள் அதிக பளுக்களைத் தாங்கவும் அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகிறது.

ஹெலிகல் கியர் தீமைகள்

அச்சு உந்துதல்

சுருள் பற்சக்கர அமைப்புகளின் பற்கள் ஒரு கோணத்தில் வெட்டப்பட்டிருப்பதால், அவை அச்சு உந்துவிசையை உருவாக்குகின்றன. இந்த விசை, பற்சக்கரங்களைச் சுழற்சி அச்சின் வழியே தள்ளுகிறது. சுருளின் கோணம் செங்குத்தாக ஆகும்போது அச்சு உந்துவிசை அதிகரிக்கிறது. நேரான பற்களைக் கொண்டு அச்சு உந்துவிசையை உருவாக்காத ஸ்பர் பற்சக்கரங்களைப் போலல்லாமல், சுருள் பற்சக்கர வடிவமைப்புகளுக்கு இந்த விசையைக் கவனமாகக் கையாள வேண்டியது அவசியம்.

அச்சு உந்துவிசை, பற்சக்கர அமைப்பு வடிவமைப்பின் பல்வேறு அம்சங்களைப் பாதிக்கிறது:

●இது பேரிங் தேர்வு மற்றும் கியர் சீரமைப்பில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

●முறையான மேலாண்மை, பற்சக்கரங்கள் தவறாகப் பொருந்துவதையும், தேய்மானம் அதிகரிப்பதையும் தடுக்கிறது.

●அதிகப்படியான அச்சு உந்துவிசையானது இரைச்சல், அதிர்வு மற்றும் தாங்கியின் முன்கூட்டிய செயலிழப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

சுருள் பற்சக்கர அமைப்புகள், தாங்கிகள் மீது ஆர மற்றும் அச்சு விசைகள் இரண்டையும் செலுத்துவதால், வடிவமைப்பு மேலும் சிக்கலாகிறது. நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, பொறியாளர்கள் இந்த ஒருங்கிணைந்த சுமைகளைத் தாங்கக்கூடிய தாங்கிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

அதிக உற்பத்திச் செலவு

ஸ்பர் கியர்களை விட ஹெலிகல் கியர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மேம்பட்ட செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. அதன் கோணப் பற்களுக்கு சிறப்பு கருவிகளும் உயர் துல்லியமான உபகரணங்களும் தேவைப்படுகின்றன. இந்தச் சிக்கலான தன்மை அதிக உற்பத்திச் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

பல்வேறு காரணிகள் செலவு அதிகரிப்பதற்குக் காரணமாக அமைகின்றன:

1. பற்களின் மேற்பரப்புகள் சாய்வான கோணத்தில் இருப்பதால், இந்தச் செயல்முறை மேலும் சிக்கலாகிறது.

2. சிறப்பு கருவிகளும் உயர் துல்லிய இயந்திரங்களும் தேவைப்படுகின்றன.

3. சுருள் பற்சக்கர அமைப்புகள் பெரும்பாலும் உயர்தரப் பொருட்களையும் சிறப்பு வெப்பச் சிகிச்சைகளையும் பயன்படுத்துகின்றன.

4. உற்பத்திச் சுழற்சி நீண்டதாகவும், அதிக படிநிலைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைக் கொண்டதாகவும் உள்ளது.

இந்தக் காரணிகளால், பல பயன்பாடுகளுக்கு ஹெலிகல் கியர் ஒரு விலை உயர்ந்த தேர்வாக அமைகிறது.

சக்தி இழப்பு சாத்தியம்

சுருள் பற்சக்கர அமைப்புகள் செயல்திறன் மிக்கவை, ஆனால் உராய்வு மற்றும் அச்சு உந்துவிசை காரணமாக அவற்றில் ஆற்றல் இழப்புகள் ஏற்படலாம். சுருள் பற்சக்கரத்தின் செயல்திறன் பொதுவாக 98% முதல் 99% வரை இருக்கும். இருப்பினும், அச்சு விசைகளைக் கையாள உந்து தாங்கிகள் தேவைப்படுவதால், அது கூடுதல் உராய்வை ஏற்படுத்தி, ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைக்கக்கூடும்.

ஆற்றல் இழப்புகள் முக்கியமாகப் பற்களின் உராய்வு மற்றும் மசகு எண்ணெய் கலக்குதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. இந்த இழப்புகள், குறிப்பாக அதிவேக அல்லது கடினமான பயன்பாடுகளில், பற்சக்கர அமைப்பின் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடும்.

சிறப்பு தாங்கு உருளைகள் தேவைப்படுகின்றன

கோணப் பற்களால் உருவாக்கப்படும் அச்சுச் சுமைகளைத் தாங்குவதற்கு, சுருள் பற்சக்கர அமைப்புகளுக்குச் சிறப்புத் தாங்கிகள் தேவைப்படுகின்றன. கூம்பு உருளைத் தாங்கிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை ஆர மற்றும் அச்சு விசைகள் இரண்டையும் தாங்கக்கூடியவை. இரு திசைகளிலும் உள்ள உந்துவிசையை சமன் செய்வதற்காக, இந்தத் தாங்கிகள் பெரும்பாலும் ஜோடிகளாக அமைக்கப்படுகின்றன.

சிறப்பு தாங்கு உருளை வடிவமைப்புகள் பற்சக்கர அமைப்பின் சிக்கலையும் செலவையும் அதிகரிக்கின்றன. முறையான பளுப் பகிர்வு மற்றும் துல்லியமான அச்சுக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, பொறியாளர்கள் இந்தத் தாங்கு உருளைகளைக் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுத்துப் பொருத்த வேண்டும்.

அதிகரித்த பராமரிப்பு

ஸ்பர் கியர்களைக் காட்டிலும் ஹெலிகல் கியர் அமைப்புகளுக்குப் பொதுவாகக் குறைந்த பராமரிப்பே தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அவற்றின் படிப்படியான பல் இணைப்பு தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், குறிப்பாக அந்த அமைப்பு முறையாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால், பராமரிப்புச் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.

பொதுவான பராமரிப்புச் சிக்கல்களில் பற்சக்கரத் தேய்மானம், தாங்கிச் சேதம், மசகுப் பிரச்சனைகள் மற்றும் முறையற்ற நிறுவல் ஆகியவை அடங்கும். வழக்கமான பரிசோதனையும் முறையான மசகுப் பூச்சும் இந்தப் பிரச்சனைகளைத் தடுக்கவும், பற்சக்கர அமைப்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகின்றன.

குறிப்பு:நம்பகமான சுருள் பற்சக்கர செயல்பாட்டிற்கு வழக்கமான பராமரிப்பும் கவனமான நிறுவலும் அவசியமானவை.

பயன்பாட்டுப் பொருத்தம்

ஹெலிகல் கியர்களை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்

மென்மையான மற்றும் அமைதியான செயல்பாடு முக்கியமான சூழ்நிலைகளில் ஹெலிகல் கியர்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. பல தொழில்துறைகள், அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்கும் திறனுக்காக இந்தக் கியர்களைச் சார்ந்துள்ளன. நீண்ட நேரம் இயங்கும் அல்லது நம்பகமான செயல்திறன் தேவைப்படும் இயந்திரங்களுக்குப் பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் ஹெலிகல் கியர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்.

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகளில் பல்லின் வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம், மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் பொறியியல் கணக்கீடுகள் ஆகியவை அடங்கும். சரியான மூலப்பொருளையும் வெப்பச் செயலாக்கத்தையும் தேர்ந்தெடுப்பது பற்சக்கரத்தின் ஆயுட்காலத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது. வரையறுக்கப்பட்ட தனிமப் பகுப்பாய்வு போன்ற மேம்பட்ட கருவிகள், அழுத்தம் மற்றும் சோர்வை உருவகப்படுத்த உதவுவதோடு, சிறந்த வடிவமைப்புத் தேர்வுகளுக்கு வழிகாட்டுகின்றன.

குறிப்பு:சீரான ஆற்றல் பரிமாற்றம், அதிக முறுக்கு விசை மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் தேவைப்படும்போது, ​​ஹெலிகல் கியர்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை.

மற்ற கியர்களை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்

சில சூழ்நிலைகளில் ஸ்பர் கியர்கள் அல்லது பெவல் கியர்கள் சிறந்த தேர்வுகளாக இருக்கலாம். செலவு, இடம் அல்லது பராமரிப்பு ஆகியவை முதன்மை முன்னுரிமைகளாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த கியர்கள் பொருத்தமானவை.

● இயக்க வேகம் 1,000 RPM-க்குக் குறைவாகவே இருக்கும்

●இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சமரசங்களே.

● நிதி வரம்புகளே முதன்மைக் காரணிகளாகும் (30-40% செலவு சேமிப்பு)

●ஆற்றல் உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு அதிகபட்ச செயல்திறன் (99%+) தேவைப்படுகிறது.

●அச்சுவெளி குறைவாக இருப்பதால், உந்து தாங்கிகளைப் பொருத்த இயலாது.

●தரமான ரேடியல் பேரிங்குகளைக் கொண்டு செய்யப்படும் எளிய பராமரிப்பு விரும்பப்படுகிறது.

புழுப் பற்சக்கரங்கள், தாமாகவே பூட்டிக்கொள்ளும் திறன் மற்றும் பெரிய அளவிலான வேகக் குறைப்புகளை வழங்குவதால், தூக்கிகள் மற்றும் மின்தூக்கிகளில் நன்மைகளை அளிக்கின்றன. புழுப் பற்சக்கரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சுருள் பற்சக்கரங்கள் அதிக செயல்திறனையும் எளிதான பராமரிப்பையும் வழங்குகின்றன, ஆனால் புழுப் பற்சக்கரங்கள் அதிக சுமைகளின் கீழ் மிகவும் அமைதியாக இயங்குகின்றன.

சரியான பற்சக்கர வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தண்டு அமைப்பு, முறுக்குத் தேவைகள், பணிச் சுழற்சி, இட வரம்புகள் மற்றும் செயல்திறன் முன்னுரிமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

சுருள் பற்சக்கரங்கள் சீரான செயல்பாட்டையும் அதிக சுமை தாங்கும் திறனையும் வழங்குகின்றன, ஆனால் அவற்றுக்குச் சிறப்புத் தாங்கிகள் தேவைப்படுகின்றன மற்றும் செலவும் அதிகம். பொறியாளர்கள் இந்தக் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

●வேகம் மற்றும் முறுக்குவிசை போன்ற பயன்பாட்டுத் தேவைகள்

●சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் செயல்திறன்

●இடம் மற்றும் வடிவமைப்பு வரம்புகள்

●பொருளின் வலிமை

● இரைச்சல் கட்டுப்பாடு

● பராமரிப்பு

சரியான பற்சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், மூலப்பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் வடிவியல் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்துவது அடங்கும். தண்டு அமைப்பின்படி பற்சக்கரங்களை வகைப்படுத்துவது, பொறியாளர்கள் பற்சக்கர வகைகளை அமைப்புத் தேவைகளுக்கேற்பப் பொருத்த உதவுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஸ்பர் கியர்களை விட ஹெலிகல் கியர்கள் ஏன் அதிக சத்தம் குறைவாக உள்ளன?

சுருள் பற்சக்கரங்கள் கோணப் பற்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்தப் பற்கள் படிப்படியாக இணைவதால், சத்தமும் அதிர்வும் குறைகின்றன. சுருள் பற்சக்கரங்களைக் கொண்ட இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் மிகவும் அமைதியாக இயங்குகின்றன.

சுருள் பற்சக்கரங்களுக்கு சிறப்பு உயவு தேவையா?

ஆம். ஹெலிகல் கியர்களுக்கு உயர்தர உயவு தேவைப்படுகிறது. இது, கோணப் பற்களுக்கு இடையே ஏற்படும் நழுவும் தொடர்பினால் உண்டாகும் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.

ஸ்பர் கியர்களை விட ஹெலிகல் கியர்களால் அதிக பளுவைத் தாங்க முடியுமா?

சுருள் பற்சக்கரங்களால் அதிக கனமான சுமைகளைத் தாங்க முடியும். பல பற்கள் விசையை ஒரே நேரத்தில் பகிர்ந்துகொள்வதால், அழுத்தம் பரவி வலிமை அதிகரிக்கிறது.