ஹெலிகல் கியர் அல்லது ஸ்பர் கியர் - எது சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது

ஹெலிகல் கியர் மற்றும் ஸ்பர் கியர் ஆகியவற்றுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது குறிப்பிட்ட பொறியியல் தேவைகளைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு கியர் வகையும் தனித்துவமான நன்மைகளையும் வரம்புகளையும் கொண்டுள்ளது. செயல்திறன் பெரும்பாலும் வேகம், முறுக்கு விசை, இரைச்சல் அளவு, நிதிநிலை மற்றும் இட வரம்புகள் போன்ற காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது.

முக்கியக் குறிப்புகள்

●சுருள் பற்சக்கரங்கள் மென்மையான செயல்பாட்டையும் அதிக சுமை தாங்கும் திறனையும் வழங்குவதால், அவை கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் உகந்தவையாக இருக்கின்றன.

●ஸ்பர் கியர்கள் செலவு குறைந்தவை, பராமரிக்க எளிதானவை, மேலும் மிதமான பளுக்கள் மற்றும் எளிமையான இயந்திரங்களுக்குப் பொருத்தமானவை.

●ஹெலிகல் மற்றும் ஸ்பர் கியர்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்யும்போது, ​​இரைச்சல் அளவு, சுமைத் தேவைகள் மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.

கியர் வகைகளின் கண்ணோட்டம்

ஹெலிகல் கியர் என்றால் என்ன?

ஒரு ஹெலிகல் கியர், சுழற்சி அச்சைப் பொறுத்து, பொதுவாக 12 முதல் 20 டிகிரி வரையிலான ஒரு கோணத்தில் வெட்டப்பட்ட பற்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்தக் கோண வடிவமைப்பு, பற்கள் படிப்படியாகப் பொருந்துவதற்கு அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக மென்மையான மற்றும் அமைதியான செயல்பாடு ஏற்படுகிறது. ஹெலிகல் கியர்கள், இணையாகவும் இணையாக இல்லாமலும் உள்ள தண்டுகளுக்கு இடையில் ஆற்றலைக் கடத்த முடியும். அவை பெரும்பாலும் வாகன அமைப்புகள், மின் உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் கனரக இயந்திரங்களில் காணப்படுகின்றன. கோணப் பற்கள் தொடர்புப் பரப்பையும் அதிகரிக்கின்றன, இது கியர் அதிக சுமைகளைக் கையாளவும், அதிக பல் வலிமையை வழங்கவும் அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த வடிவமைப்பு அச்சு உந்துவிசையை உருவாக்குகிறது, அதை கியர் அமைப்பில் நிர்வகிக்க வேண்டும்.

குறிப்பு: ஹெலிகல் கியர்கள் அவற்றின் மென்மையான இயக்கம் மற்றும் அதிக வேகம் மற்றும் சுமைகளில் இயங்கும் திறனுக்காகப் பெரிதும் மதிக்கப்படுகின்றன.

ஸ்பர் கியர் என்றால் என்ன?

ஸ்பர் கியர்கள், சுழற்சி அச்சுக்கு இணையாக நேரான பற்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த எளிய வடிவமைப்பு, அவற்றை உற்பத்தி செய்வதை எளிதாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் ஆக்குகிறது. அடிப்படை இயந்திரங்கள் மற்றும் குறைந்த வேக சாதனங்கள் போன்ற, மிதமான சக்தி பரிமாற்றம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் ஸ்பர் கியர்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக மிதமான வேகத்தில் 95% முதல் 98% வரையிலான உயர் செயல்திறனை அடைகின்றன. ஸ்பர் கியர்கள், இணை தண்டுகளுக்கு இடையில் சக்தியைப் பரிமாற்றம் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை மற்றும் அச்சு உந்துவிசையை உருவாக்குவதில்லை.

முக்கிய வேறுபாடுகள்

ஹெலிகல் கியர்கள் மென்மையான செயல்பாட்டையும் அதிக சுமை தாங்கும் திறனையும் வழங்குகின்றன, அதே சமயம் ஸ்பர் கியர்கள் எளிமையையும் செலவு சேமிப்பையும் அளிக்கின்றன. இந்தத் தேர்வு, பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பொறுத்து அமைகிறது.

ஹெலிகல் கியர் செயல்திறன்

சக்தி பரிமாற்றம்

பற்சக்கர வகைகளை ஒப்பிடும்போது, ​​ஆற்றல் பரிமாற்றத் திறன் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். ஹெலிகல் கியர் மற்றும் ஸ்பர் கியர் ஆகிய இரண்டுமே பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில் அதிக செயல்திறனை அடைய முடியும். ஒவ்வொரு பற்சக்கர வகைக்கான செயல்திறன் வரம்பு கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது:

ஸ்பர் கியர்கள் பெரும்பாலும் செயல்திறனில் ஒரு சிறிய அனுகூலத்தைக் கொண்டுள்ளன. இதற்குக் காரணம், அவற்றின் நேரான பற்கள் இயங்கும் போது குறைவான நழுவு உராய்வை ஏற்படுத்துகின்றன. கோணப் பற்களைக் கொண்ட ஹெலிகல் கியர், அதிக நழுவுத் தொடர்பை எதிர்கொள்கிறது. இது ஆற்றல் இழப்பில் ஒரு சிறிய அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இருப்பினும், பெரும்பாலான தொழில்துறை அமைப்புகளில் இரண்டு வகை கியர்களும் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன.

பற்சக்கரப் பற்களின் வடிவமைப்பும் ஆற்றல் கடத்தப்படும் விதத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சுருள் பற்சக்கரப் பற்கள் படிப்படியாக இணைகின்றன. இந்த மென்மையான இணைப்பு, அதிர்ச்சி சுமைகளைக் குறைத்து, அமைதியான செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரே நேரத்தில் எத்தனை பற்கள் தொடர்பில் உள்ளன என்பதை அளவிடும் தொடர்பு விகிதம், பொதுவாக சுருள் பற்சக்கரங்களில் அதிகமாக இருக்கும். அதிக தொடர்பு விகிதம் என்பது, அதிக பற்கள் சுமையைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன என்பதாகும். இது ஒவ்வொரு பல்லின் மீதான அழுத்தத்தைக் குறைத்து, பற்சக்கரம் சீராக இயங்க உதவுகிறது.

தொடு விகிதத்தை அதிகரிப்பது பற்சக்கரங்களில் உள்ள இயக்கப் பளுக்களைக் குறைக்கிறது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, லியோ மற்றும் குழுவினர் (1992), 2.0-க்குக் குறைவான தொடு விகிதத்தைக் கொண்ட பற்சக்கரங்களில், அதிக தொடு விகிதம் இயக்கப் பளுவைக் குறைப்பதாகக் கண்டறிந்தனர். டிராகோ மற்றும் குழுவினர் (1993), குறைந்த தொடு விகிதத்தைக் கொண்ட பற்சக்கரங்களை விட, அதிக தொடு விகிதத்தைக் கொண்ட ஸ்பர் பற்சக்கரங்கள் அதிக சத்தமின்றி இயங்குவதைக் கண்டறிந்தனர். இந்தக் கண்டுபிடிப்புகள், பற்சக்கரத் திறனில் பல் வடிவமைப்பு மற்றும் தொடு விகிதத்தின் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.

ஆற்றல் இழப்புகள்

பற்சக்கரங்களில் ஏற்படும் ஆற்றல் இழப்புகள் முக்கியமாக உராய்வினால் ஏற்படுகின்றன. ஸ்பர் பற்சக்கரங்களில், பற்கள் மிகக் குறைந்த நழுவலுடன் நேரடியாகப் பொருந்துகின்றன. இது ஆற்றல் இழப்புகளைக் குறைவாக வைத்திருக்கிறது. ஹெலிகல் பற்சக்கரத்தில், பற்சக்கரங்கள் சுழலும்போது கோணப் பற்கள் அதிக நழுவு உராய்வை உருவாக்குகின்றன. ஹெலிகல் பற்சக்கரங்களில் ஆற்றல் இழப்பிற்கான முக்கிய ஆதாரம் நழுவு உராய்வு ஆகும். தொடும் புள்ளியில் பல் பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள சார்பு இயக்கம் இந்த உராய்வை ஏற்படுத்துகிறது. மொத்த உராய்வு ஆற்றல் இழப்பில் நழுவு மற்றும் உருள் உராய்வு ஆகிய இரண்டும் அடங்கும்.

●ஸ்பர் கியருடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஹெலிகல் கியரில் நழுவு உராய்வு ஆற்றல் இழப்பை அதிகரிக்கிறது.

●இழக்கப்படும் ஆற்றலின் அளவு, சுருளின் கோணம் மற்றும் இயக்க வேகத்தைப் பொறுத்து அமைகிறது.

●அதிகமாக நழுவுவதால் அதிக வெப்பம் ஏற்பட்டு, செயல்திறன் சற்றுக் குறையும்.

ஸ்பர் கியரை விட ஹெலிகல் கியரில் ஒரு பல்லின் மீது செலுத்தப்படும் விசை, அதன் அழுத்தச் செயல்திறனை அதிகமாகப் பாதிக்கிறது. ஆற்றல் எவ்வாறு இழக்கப்படுகிறது என்பதில் ஹெலிக்ஸ் கோணம் மற்றும் பல் இடைவெளியும் பங்கு வகிக்கின்றன. இரட்டைத் தொடர்பு நிலைகளின் கீழ் ஹெலிகல் கியர்கள் சுமார் 12% அதிக அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றன என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. இது, சீரற்ற அழுத்தப் பரவலுக்கு வழிவகுக்கக்கூடிய அதன் சாய்வான பல் வடிவமைப்பின் காரணமாகும்.

குறிப்பு: சுருள் பற்சக்கர அமைப்பில் ஆற்றல் இழப்புகள் சற்றே அதிகமாக இருக்கலாம் என்றாலும், பல பயன்பாடுகளில் அதன் மென்மையான செயல்பாடு மற்றும் அதிக சுமை தாங்கும் திறன் போன்ற நன்மைகள் இந்தக் குறைபாட்டை ஈடுசெய்துவிடுகின்றன.

சுமை தாங்கும் திறன் ஒப்பீடு

அதிக சுமைகளைக் கையாளுதல்

இயந்திரங்களில் பற்சக்கரங்கள் பல்வேறு அளவிலான விசைகளைக் கையாள வேண்டும். அதிக எடையைத் தாங்கும் திறன், பற்சக்கரத்தின் வடிவமைப்பையும் அதன் பற்கள் ஒன்றையொன்று தொடும் விதத்தையும் சார்ந்துள்ளது. இந்த விஷயத்தில் சுருள் பற்சக்கரம் தனித்து நிற்கிறது. அதன் கோண வடிவப் பற்கள், பற்சக்கரங்களுக்கு இடையே அதிக மேற்பரப்புத் தொடர்பை அனுமதிக்கின்றன. இதன் பொருள், பளுவானது ஒரு பெரிய பரப்பளவில் பரவுகிறது, இது பற்சக்கரம் அதிக முறுக்குவிசையைக் கையாள்வதை எளிதாக்குகிறது.

சுமை தாங்கும் திறனின் ஒப்பீடு இதோ:

●

ஸ்பர் கியர்களை விட ஹெலிகல் கியர்களால் 20-30% அதிக முறுக்குவிசையைத் தாங்க முடியும்.

●ஹெலிகல் கியர்களில் உள்ள கோணப் பல் தொடர்பானது, சுமைகளைப் பல பற்களின் மீது பரப்பி, 25% அதிக முறுக்குவிசையை மிகவும் பாதுகாப்பாகக் கடத்த அனுமதிக்கிறது.

இதனால், கனமான பொருட்களை நகர்த்தவோ அல்லது தூக்கவோ தேவைப்படும் இயந்திரங்களுக்கு ஹெலிகல் கியர்கள் ஒரு முதன்மையான தேர்வாக அமைகின்றன.

அழுத்தப் பரவல்

பற்சக்கரங்கள் அழுத்தத்தைப் பகிர்ந்துகொள்ளும் விதம், அவற்றின் ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது. சுருள் பற்சக்கரங்கள், சுமையை ஒரே நேரத்தில் பல பற்களில் பரப்புகின்றன. இது ஒவ்வொரு பல்லின் மீதான அழுத்தத்தையும் குறைத்து, சேதமடைவதற்கான வாய்ப்பையும் தணிக்கிறது. முள் பற்சக்கரங்களில், சுமை பெரும்பாலும் ஒன்று அல்லது இரண்டு பற்களின் மீது மட்டுமே தங்குவதால், விரைவான தேய்மானம் ஏற்படக்கூடும்.

ஆய்வுகளின்படி, ஹெலிகல் கியர்களால் 33:67 முதல் 45:55 வரையிலான சுமைப் பகிர்வு விகிதங்களை அடைய முடியும். அதாவது, இரண்டு பற்களும் இணைந்து செயல்பட்டு முறுக்குவிசையைக் கையாள முடியும். சிறந்த சுமைப் பகிர்வு, மேம்பட்ட நீடித்துழைப்புக்கும் மென்மையான செயல்பாட்டிற்கும் வழிவகுக்கிறது.

குறிப்பு: சீரான அழுத்தப் பரவல், பற்சக்கரங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும், கடினமான பணிகளில் சிறப்பாகச் செயல்படவும் உதவுகிறது.

வேகம் மற்றும் செயல்திறன்

அதிவேக செயல்பாடு

இயந்திரத்தைப் பொறுத்து பற்சக்கரங்கள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு வேகங்களில் இயங்குகின்றன. வேகம் அதிகரிக்கும்போது சில பற்சக்கரங்கள் மற்றவற்றை விட சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. அதிவேகப் பயன்பாடுகளில் சுருள் பற்சக்கரம் தனித்து நிற்கிறது. அதன் கோணப் பற்கள் படிப்படியாகப் பொருந்துவதற்கு வழிவகுத்து, இரைச்சலையும் அதிர்வையும் குறைக்கின்றன. இந்த வடிவமைப்பு, அதிக சுழற்சி வேகத்தில்கூட பற்சக்கரம் சீராக இயங்க உதவுகிறது. அதிவேகத்தில் அமைதியாகவும் திறமையாகவும் இயங்க வேண்டிய இயந்திரங்களுக்காகப் பல தொழில்துறைகள் சுருள் பற்சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன.

கீழேயுள்ள அட்டவணை, அதிவேகச் சூழ்நிலைகளில் ஸ்பர் கியர்களும் ஹெலிகல் கியர்களும் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது:

அமைதியான, நம்பகமான செயல்திறன் முக்கியமானதாக இருக்கும் வாகனங்களின் செலுத்து அமைப்புகளிலும், தொழிற்சாலை உபகரணங்களிலும் சுருள் பற்சக்கரங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வேக வரம்புகள்

ஸ்பர் கியர்கள் அதிக வேகத்தில் சில சவால்களைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் நேரான பற்கள், பல்லின் முழு மேற்பரப்பையும் ஒரே நேரத்தில் ஈடுபடச் செய்கின்றன. இந்தத் திடீர் தொடர்பு ஒரு சுத்தியல் போன்ற விளைவை உருவாக்குகிறது, இது பல சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்:

●அதிக வேகத்தில் பற்கள் திடீரென இணைவது, இரைச்சலையும் அழுத்தத்தையும் அதிகரிக்கிறது.

●சத்தம் ஏற்படக்கூடும், இதனால் காலப்போக்கில் கியர் பழுதடையும் அபாயம் உள்ளது.

●1,000 RPM-க்கு மேல் இரைச்சலும் அதிர்வும் அதிகமாகின்றன.

●தனித்தனி பற்களின் மீது ஏற்படும் திடீர் அழுத்தம் அவற்றின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கக்கூடும்.

●அடிக்கடி ஏற்படும் தாக்கங்கள் மாறும் சுமைகளை உருவாக்குகின்றன, அவை அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடும்.

இந்தக் காரணிகள், குறிப்பாக அதிக பாரம் தாங்கும் அல்லது துல்லியமான பயன்பாடுகளில், ஸ்பர் கியர்களுக்கு ஒரு நடைமுறை வேக வரம்பை நிர்ணயிக்கின்றன. ஹெலிகல் கியர்கள், அவற்றின் மென்மையான இணைப்பின் மூலம், இந்தப் பிரச்சனைகள் பலவற்றைத் தவிர்த்து, அதிவேகப் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானவையாக உள்ளன.

நீடித்துழைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

ஆயுட்காலம்

பற்சக்கரங்களின் ஆயுட்காலம், இயந்திரத்தின் வகை மற்றும் அவை பயன்படுத்தப்படும் விதத்தைப் பொறுத்து அமைகிறது. வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் அவற்றின் பற்சக்கரங்கள் மீது வெவ்வேறு அளவிலான அழுத்தத்தைச் செலுத்துகின்றன. கீழேயுள்ள அட்டவணை, பல்வேறு வகையான கனரக உபகரணங்களில் உள்ள பற்சக்கரங்களின் சராசரி செயல்பாட்டு ஆயுட்காலத்தைக் காட்டுகிறது:

விவசாய இயந்திரங்களில் உள்ள பற்சக்கரங்கள் பெரும்பாலும் மிக நீண்ட காலம் உழைக்கின்றன. சுரங்க உபகரணப் பற்சக்கரங்கள் கடுமையான சூழல்களை எதிர்கொள்வதால், அவை பொதுவாக மிகக் குறுகிய ஆயுட்காலத்தைக் கொண்டுள்ளன. பற்சக்கரத்தின் வடிவமைப்பும் இதில் ஒரு பங்கு வகிக்கிறது. சுருள் பற்சக்கரம் அதிக பளு மற்றும் அதிவேகப் பயன்பாடுகளில் நீண்ட காலம் உழைக்கிறது, ஏனெனில் அதன் கோணப் பற்கள் விசையை அதிகப் பரப்பளவில் பரப்பி, தேய்மானத்தைக் குறைக்கின்றன.

பராமரிப்பு தேவைகள்

பற்சக்கர வகைகளுக்கு ஏற்ப பராமரிப்புத் தேவைகள் வேறுபடுகின்றன. சுருள் பற்சக்கரங்களுக்கு அதிக கவனம் தேவை, ஏனெனில் அவற்றின் வடிவமைப்பு அச்சு உந்துதலை உருவாக்குகிறது. இந்த உந்துதலால் ஏற்படும் கூடுதல் நழுவு உராய்வைக் கையாள, சிறப்பு உந்து தாங்கிகளும் குறிப்பிட்ட மசகு எண்ணெய்களும் தேவைப்படுகின்றன. மசகு எண்ணெயின் தரம் மற்றும் தாங்கியின் நிலையைத் தவறாமல் சரிபார்ப்பது, பழுதுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது. கூர் பற்சக்கரங்கள் எளிமையானவை மற்றும் பராமரிக்க சுலபமானவை, ஆனால் அவை அதிக சத்தத்தையும் அதிர்வு அழுத்தத்தையும் உருவாக்குகின்றன. கண்காணிக்கப்படாவிட்டால், இது விரைவான தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும். நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, இரு வகை பற்சக்கரங்களுக்குமான முறையான பராமரிப்பில் வழக்கமான ஆய்வுகள், சரியான நேரத்தில் மசகு எண்ணெய் இடுதல் மற்றும் தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

குறிப்பு: திட்டமிட்ட பராமரிப்பு, உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பதோடு, அதிக செலவு பிடிக்கும் பழுதுபார்ப்புகளையும் தவிர்க்க உதவுகிறது.

இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வு

இயக்க இரைச்சல்

இயந்திரங்களுக்கான பற்சக்கரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இரைச்சல் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். ஹெலிகல் பற்சக்கரங்கள் அவற்றின் அமைதியான செயல்பாட்டிற்காக அறியப்படுகின்றன. அதன் கோணப் பற்கள், பற்சக்கரங்கள் படிப்படியாகப் பொருந்துவதற்கு அனுமதிக்கின்றன. இந்த மென்மையான தொடர்பு, செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் ஒலியைக் குறைக்கிறது. பல சோதனைகளில், ஹெலிகல் பற்சக்கரங்கள் சராசரியாக ஸ்பர் பற்சக்கரங்களை விட சுமார் 10 டெசிபல்கள் குறைவாக அமைதியாக இயங்குகின்றன. 1000 முதல் 3000 RPM வரையிலான சாதாரண வேகத்தில், இரைச்சல் வேறுபாடு பொதுவாக 2 முதல் 4 டெசிபல்கள் வரை இருக்கும். இயந்திரங்கள் வேகமாக இயங்கும்போது, ​​இந்த இடைவெளி அதிகரிக்கிறது. 3000 முதல் 5000 RPM வரையிலான வேகத்தில், ஹெலிகல் பற்சக்கரங்கள் ஸ்பர் பற்சக்கரங்களை விட 15 முதல் 20 டெசிபல்கள் வரை அமைதியாக இருக்கக்கூடும். இந்த குறைந்த இரைச்சல் அளவு, அலுவலகங்கள், மருத்துவமனைகள் அல்லது அமைதியான செயல்பாடு முக்கியமான பிற இடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களுக்கு இவற்றை ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.

அமைதியான பற்சக்கரங்கள் தொழிலாளர்களின் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க உதவுவதோடு, காலப்போக்கில் செவித்திறனையும் பாதுகாக்கின்றன.

அதிர்வு நிலைகள்

அதிர்வு, ஒரு இயந்திரம் எவ்வளவு மென்மையாக இயங்குகிறது என்பதையும் அதன் ஆயுட்காலத்தையும் பாதிக்கிறது. ஹெலிகல் கியர்களின் பற்கள் ஒரே நேரத்தில் மோதுவதற்குப் பதிலாக, ஒன்றன்பின் ஒன்றாக வழுக்கிச் செல்வதால், அவை குறைவான அதிர்வையே உருவாக்குகின்றன. இந்த மென்மையான செயல்பாடு, பாகங்களைச் சேதப்படுத்தக்கூடிய அதிர்ச்சியையும் அதிர்வையும் குறைக்கிறது. குறைவான அதிர்வு கொண்ட இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் குறைவான பழுதுபார்ப்புகளையே தேவைப்படும். இருப்பினும், ஹெலிகல் கியர்களில் உள்ள கோணப் பற்கள், தண்டின் அச்சில் ஒரு விசையை உருவாக்குகின்றன. இந்த அச்சுச் சுமையைச் சிறப்புத் தாங்கிகளைக் கொண்டு கையாள வேண்டும். இது சில சிக்கல்களை ஏற்படுத்தினாலும், மென்மையான மற்றும் அமைதியான செயல்பாட்டின் நன்மைகள், இந்த கூடுதல் வடிவமைப்புப் படிகளை விட பெரும்பாலும் மேலோங்கி நிற்கின்றன.

●சுருள் பற்சக்கரங்கள்: மென்மையானவை, குறைந்த அதிர்வு கொண்டவை, ஆனால் அச்சுச் சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும்.

●ஸ்பர் கியர்கள்: குறைந்த அதிர்வு, எளிமையான வடிவமைப்பு, அச்சுச் சுமை இல்லை.

செலவுக் காரணிகள்

உற்பத்தி செலவுகள்

பற்சக்கரத் தேர்வில் உற்பத்திச் செலவுகள் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. சுருள் பற்சக்கரங்களை விட சுருள் பற்சக்கரங்களைத் தயாரிக்கப் பொதுவாக அதிக செலவாகும். சுருள் பற்சக்கரங்களின் கோணப் பற்களுக்கு, உற்பத்தியின் போது சிறப்பு இயந்திரங்களும் கூடுதல் படிநிலைகளும் தேவைப்படுகின்றன.

மற்றவை எல்லாம் சமமாக இருக்கும்பட்சத்தில், ஹெலிகல் கியரின் விலை ஒவ்வொரு முறையும் அதிகமாகவே இருக்கும்.

இந்த விலை வித்தியாசத்தை விளக்கும் பல காரணங்கள் உள்ளன:

●சுருள் பற்சக்கரங்களை அமைப்பதில் உள்ள சிக்கலானது, உற்பத்திச் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

●பொருள் மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து விலை வேறுபாடு மாறுபடலாம்.

●அமைப்புச் செலவுகளைப் பல பற்சக்கரங்களில் பகிர்ந்தளிப்பதன் மூலம், ஒரு பாகத்திற்கான செலவைக் குறைக்கலாம்.

ஸ்பர் கியர்கள் நேரான பற்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவற்றை உற்பத்தி செய்வது எளிதாகவும் வேகமாகவும் இருக்கிறது. இந்த எளிமை ஒட்டுமொத்த செலவைக் குறைக்கிறது. ஒரு திட்டத்திற்குப் பல கியர்கள் தேவைப்படும்போது, ​​அமைப்புச் செலவுகள் அதிக பாகங்களுக்குப் பரவுவதால், செலவு இடைவெளி குறையக்கூடும்.

நிறுவுதல் மற்றும் பராமரிப்பு

ஒரு பற்சக்கரத்தின் மொத்தச் செலவில், அதைத் தயாரிப்பது மட்டுமல்லாமல், நிறுவுதல் மற்றும் பராமரிப்பும் அடங்கும். அச்சுச் சுமைகளைத் தாங்குவதற்கு சுருள் பற்சக்கரங்களுக்குச் சிறப்புத் தாங்கிகள் தேவைப்படுகின்றன. அவற்றுக்கு மேம்பட்ட உயவு முறையும் அவசியமாகிறது. இந்தக் காரணிகள் நிறுவுதலை மிகவும் சிக்கலாக்குவதோடு, பராமரிப்புச் செலவுகளையும் அதிகரிக்கக்கூடும்.

கீழேயுள்ள அட்டவணை இரு வகை கியர்களுக்குமான முக்கிய செலவுக் காரணிகளை ஒப்பிடுகிறது:

ஸ்பர் கியர்களைப் பொருத்துவதும் பராமரிப்பதும் எளிதானது. ஹெலிகல் கியர்களுக்கு ஆரம்பத்தில் விலை அதிகமாக இருக்கலாம், ஆனால் கடினமான வேலைகளில் அவை பெரும்பாலும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

பயன்பாட்டுப் பொருத்தம்

ஹெலிகல் கியரின் சிறந்த பயன்பாடுகள்

மென்மையாகவும் அமைதியாகவும் இயங்க வேண்டிய இயந்திரங்களில் ஹெலிகல் கியர் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. அதன் கோணப் பற்கள் இரைச்சலையும் அதிர்வையும் குறைக்க உதவுவதால், அமைதிக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்படும் இடங்களுக்கு இந்த கியர்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை. அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் மற்றும் அதிவேகத்தில் இயங்கும் திறனுக்காக பல தொழில்துறைகள் ஹெலிகல் கியரை நம்பி இருக்கின்றன. சில பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

● தானியங்கி இயந்திரங்கள் மற்றும் செலுத்து அமைப்புகள்

● துல்லியமான வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைப்பதற்கான இயந்திரக் கருவிகள்

● தொழிற்சாலைகளில் உள்ள பம்புகள் மற்றும் கம்ப்ரஸர்கள்

●கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்திற்கான ரோபோட்டிக்ஸ்

●விமான அமைப்புகளுக்கான விண்வெளி தொழில்நுட்பம்

●கிரேன்கள் மற்றும் அகழ்விகள் போன்ற கனரக உபகரணங்கள்

●கட்டிடங்களில் உள்ள கன்வேயர்கள் மற்றும் மின்தூக்கிகள்

●அச்சிடுதல் மற்றும் ஜவுளி இயந்திரங்கள்

●உணவு மற்றும் பிளாஸ்டிக் தொழிற்துறை இயந்திரங்கள்

இந்தப் பற்சக்கரங்கள் ஹோட்டல் மற்றும் உணவு வழங்கும் உபகரணங்கள், எஃகு ஆலைகள் மற்றும் ஊதுகருவிகளிலும் காணப்படுகின்றன. பொறியாளர்கள் நம்பகமான செயல்திறனும், நீண்ட காலம் உழைக்கும் பாகங்களும் தேவைப்படும்போது சுருள் பற்சக்கரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்.

குறிப்பு: சத்தமின்றி இயங்க வேண்டிய மற்றும் அதிக பாரத்தைத் தாங்க வேண்டிய இயந்திரங்களுக்கு ஹெலிகல் கியர் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.

ஸ்பர் கியரின் சிறந்த பயன்பாடுகள்

ஸ்பர் கியர்கள் எளிமையானவை மற்றும் பராமரிக்க சுலபமானவை. அவற்றின் நேரான பற்கள், அதிக வேகத்தில் இயங்கத் தேவையில்லாத இயந்திரங்களுக்கு அவற்றை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகின்றன. ஸ்பர் கியர்கள் பெரும்பாலும் பின்வருவனவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

●பொருட்களை நகர்த்துவதற்கான கன்வேயர் அமைப்புகள்

● திரவப் பரிமாற்றத்திற்கான பம்புகள் மற்றும் அமுக்கிகள்

● வெட்டுவதற்கும் வடிவமைப்பதற்குமான இயந்திரக் கருவிகள்

●வேகம் மற்றும் முறுக்குவிசையை மாற்றுவதற்கான கியர்பாக்ஸ்கள்

●சலவை இயந்திரங்கள் மற்றும் கலப்பான்கள்

● திரவ ஆற்றல் அமைப்புகளில் உள்ள பற்சக்கர பம்புகள்

●தொழிற்சாலைகளில் உள்ள கன்வேயர் பெல்ட்கள்

ஸ்பர் கியர்கள், அவற்றின் நம்பகத்தன்மை கணிக்கக்கூடியதாகவும் பழுதுபார்ப்பதற்கு எளிதாகவும் இருப்பதால், தொழிற்சாலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு ஸ்பர் கியர் உடைந்தால், தொழிலாளர்கள் அதன் அளவு மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கையைப் பொருத்தி விரைவாக அதை மாற்றிவிட முடியும். இதனால், தொழிற்சாலைகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டிய இடங்களுக்கு ஸ்பர் கியர்கள் மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகின்றன.

குறிப்பு: எளிமையான, நம்பகமான சக்திப் பரிமாற்றம் தேவைப்படும் இயந்திரங்களுக்கு ஸ்பர் கியர்கள் மிகவும் சிறந்தவை.

செயல்திறன் சுருக்க அட்டவணை

சரியான பற்சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது. பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் முக்கியமான அம்சங்களைக் கருத்தில் கொண்டு பற்சக்கரங்களை ஒப்பிடுகின்றனர். கீழேயுள்ள அட்டவணை, ஸ்பர் பற்சக்கரங்களும் ஹெலிகல் பற்சக்கரங்களும் முக்கியப் பகுதிகளில் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. இந்தச் சுருக்கம், ஒவ்வொரு வகை பற்சக்கரத்தின் பலம் மற்றும் பலவீனங்களை வாசகர்கள் ஒரே பார்வையில் அறிந்துகொள்ள உதவுகிறது.

●இரைச்சல் அளவு: ஸ்பர் கியர்கள் இயங்கும்போது அதிக இரைச்சலை உண்டாக்குகின்றன. ஹெலிகல் கியர்களின் பற்கள் படிப்படியாக இணைவதால், அவை மிகவும் அமைதியாக இயங்குகின்றன.

●சுமை தாங்கும் திறன்: சுருள் பற்சக்கரங்களால் அதிக கனமான சுமைகளைத் தாங்க முடியும். அவற்றின் கோணப் பற்கள் விசையை அதிக பரப்பளவில் பரப்புவதால், வலிமை அதிகரிக்கிறது.

●அச்சு உந்துவிசை: ஸ்பர் கியர்கள் அச்சு உந்துவிசையை உருவாக்குவதில்லை. ஹெலிகல் கியர்கள் தண்டு நெடுகிலும் ஒரு விசையை உருவாக்குகின்றன, எனவே இதைச் சமாளிக்க இயந்திரங்களுக்குச் சிறப்புத் தாங்கிகள் தேவைப்படுகின்றன.

●செயல்திறன்: ஸ்பர் கியர்கள் அதிக செயல்திறன் கொண்டவை. ஹெலிகல் கியர்கள் நழுவும் உராய்வின் காரணமாக சிறிதளவு ஆற்றலை இழந்தாலும், அவை சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன.

குறிப்பு: உங்கள் திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற பற்சக்கர வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க இந்த அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும். சத்தம் இல்லாத மற்றும் கடினமான பணிகளுக்கு, சுருள் பற்சக்கரங்களே பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும். எளிய, செலவு குறைந்த தீர்வுகளுக்கு, நேர் பற்சக்கரங்கள் நன்றாகப் பயன்படுகின்றன.

இந்தச் சுருக்கம் ஒவ்வொரு பற்சக்கர வகையின் செயல்திறன் குறித்த தெளிவான கண்ணோட்டத்தை அளிக்கிறது. வெவ்வேறு இயந்திரங்களுக்குப் பற்சக்கரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வாசகர்கள் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க இது உதவுகிறது.

சரியான பற்சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் தேவைகளைப் பொறுத்தது. ஹெலிகல் பற்சக்கரம் அமைதியான செயல்பாட்டையும் அதிக சுமை தாங்கும் திறனையும் வழங்குகிறது. ஸ்பர் பற்சக்கரங்கள் விலை குறைவானவை மற்றும் மிதமான சுமைகளுக்குப் பொருத்தமானவை.

உபகரண நிபுணர்கள் சுமை, இரைச்சல், இடம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளப் பரிந்துரைக்கின்றனர். முக்கியமான பணிகளுக்கு, ஒரு நிபுணரை அணுகவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஸ்பர் கியர்களை விட ஹெலிகல் கியர்கள் ஏன் அதிக சத்தம் குறைவாக உள்ளன?

சுருள் பற்சக்கரங்கள் கோணப் பற்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்தப் பற்கள் படிப்படியாக இணைகின்றன. இந்த மென்மையான தொடர்பு, செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சத்தம் மற்றும் அதிர்வைக் குறைக்கிறது.

ஸ்பர் கியர்களால் அதிவேகப் பயன்பாடுகளைத் தாங்க முடியுமா?

ஸ்பர் கியர்கள் குறைந்த மற்றும் மிதமான வேகங்களில் சிறப்பாகச் செயல்படும். அதிக வேகம் இரைச்சல், அதிர்வு மற்றும் விரைவான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

எந்த வகை பற்சக்கரத்தைப் பராமரிப்பது எளிது?

ஸ்பர் கியர்களைப் பராமரிப்பது எளிது. அவற்றின் எளிய வடிவமைப்பு, விரைவான பரிசோதனை மற்றும் மாற்றுதலுக்கு வழிவகுக்கிறது.